一. 渣(zha)漿泵無法啟(qǐ)動 　　

       首先應檢(jiǎn)查電源供電(diàn)情況：接頭連(lián)接是否牢靠(kao)；開關🌈接觸是(shì)否緊密；保險(xian)絲是否熔斷(duàn)；三相供電的(de)是否缺相等(deng)。如有斷路、接(jiē)觸不良、保險(xian)絲熔斷、缺相(xiàng)，應查明原因(yīn)并及時進行(háng)修複。其次檢(jiǎn)查🤟是否是水(shuǐ)泵自身的機(jī)🈲械故障，常見(jian)的原因有：填(tian)料太緊或葉(ye)輪✏️與泵體之(zhī)間被雜物卡(kǎ)住而堵塞；泵(bèng)軸、軸承、減漏(lou)環鏽住；泵軸(zhóu)嚴重彎曲等(deng)。排除方法：放(fang)松填料，疏通(tong)引水槽；拆開(kāi)泵體清除雜(zá)物、除鏽；拆下(xià)泵軸校正或(huo)更🆚換新的泵(bèng)軸。

二. 渣漿泵(beng)不轉；　

    渦殼内(nèi)固硬沉積物(wu)淤塞，可采取(qǔ)清除淤塞物(wù)措施。

三. 渣漿(jiāng)泵流量不足(zú)；

如葉輪或進(jin)出水管路阻(zǔ)塞，可采取清(qīng)洗葉輪或管(guan)路。如葉輪磨(mó)損嚴重，應采(cai)取更換。如填(tián)料口漏氣，應(yīng)👌壓緊填料。

       渣(zha)漿泵動力轉(zhuan)速不配套或(huo)皮帶打滑，使(shi)轉速偏低🚶；軸(zhóu)流泵葉📐片安(ān)裝角太小；揚(yáng)程不足，管路(lu)太長或管路(lù)有直角🔴彎；吸(xī)程偏高；底閥(fá)、管路及葉輪(lún)局部堵塞或(huò)葉輪缺損；出(chu)水管漏📧水嚴(yan)重🚶。排除方法(fa)：恢複額定轉(zhuan)速，清除皮帶(dài)油垢，調整好(hao)皮帶緊度；調(diao)好葉片角🈲，降(jiang)低水泵安💘裝(zhuang)位置，縮短管(guan)路或改變‼️管(guǎn)路的彎曲度(dù)；密封水泵漏(lou)氣處，壓緊填(tian)料；清除堵塞(sāi)物，更換葉輪(lun)；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處(chù)。

四. 泵振動,有(you)噪音；　

主要有(you)以下5點原因(yin)：①介質密度不(bu)均勻。介質密(mì)度不均勻造(zao)🏃🏻‍♂️成泵剛剛啟(qi)動時會出現(xiàn)振動,當泵正(zheng)常開啟後,泵(beng)的振動會消(xiāo)失,這❓種情況(kuang)不需處理,隻(zhī)是在開車前(qián)🔱,注意把介質(zhì)用高壓風吹(chui)均;②泵的安裝(zhuāng)不水平。在安(ān)裝和運行過(guò)程中應檢🌈查(chá)泵體的🔞水平(ping)。③有汽📞蝕,使泵(beng)的葉輪不平(píng)衡。應💞降低安(ān)裝高✔️度,調小(xiǎo)出水閥門,減(jiǎn)少進口阻力(lì)。④吸入管進氣(qi)不均勻。應改(gai)🌐善泵的進料(liao)情況，強化進(jìn)氣的均勻穩(wen)定性。⑤泵軸承(cheng)遊隙大。軸承(cheng)遊隙過大會(hui)導緻泵的振(zhèn)動大,在🛀日常(cháng)設備運行中(zhōng)應随時注意(yì)觀察泵的情(qing)況(公衆号:泵(bèng)管家),發現泵(beng)軸和電機軸(zhou)不同⭕心或軸(zhou)承損壞要及(ji)時處🛀🏻理。

五、渣(zha)漿泵不吸水(shui)（不上漿）

        泵體(tǐ)内有空氣或(huò)進水管積氣(qì)，或是底閥關(guan)閉不嚴灌引(yin)水不滿、真空(kong)泵填料嚴重(zhòng)漏氣，閘閥或(huo)拍門關閉不(bu)嚴。排除方👄法(fǎ)：先把水壓上(shàng)來，再将泵體(ti)注滿水，然後(hou)開💁機。同時檢(jian)查逆止閥是(shi)否嚴密，管路(lù)、接頭有無漏(lou)氣現🏒象，如發(fa)現漏氣，拆卸(xiè)後在接頭處(chù)塗上潤♈滑油(yóu)或調合✍️漆，并(bìng)擰緊螺絲。檢(jiǎn)查水泵軸的(de)油封環，如磨(mó)損嚴重應更(geng)換新件。管路(lu)☔漏水或漏氣(qì)。可能安✂️裝時(shi)螺帽擰得不(bu)緊。

若滲漏不(bu)嚴重,可在漏(lòu)氣或漏水的(de)地方塗抹水(shuǐ)泥,或塗用瀝(li)青油拌和的(de)水泥漿。臨時(shí)性的修理可(kě)塗🔞些濕🥵泥或(huo)軟肥皂。若🐇在(zài)接頭處漏水(shui),則可用扳手(shǒu)擰緊螺帽,如(rú)漏水嚴重則(zé)♌**重新拆✔️裝，更(geng)換有裂紋的(de)管🌈子；降低揚(yang)程，将水泵的(de)管口壓入水(shui)下0.5m。 

六. 填料處(chù)洩露

如軸與(yǔ)添料箱不同(tong)軸心，主要原(yuán)因是加工誤(wu)差大、安裝不(bú)正确。應注意(yi)在安裝後檢(jiǎn)查安裝是否(fou)正确。如密封(fēng)水環磨損嚴(yan)重，需更換新(xīn)水環。如密封(fēng)清水管堵塞(sāi),密封水無法(fǎ)進入盤根中(zhong)間造成盤根(gen)磨損快,導緻(zhì)漏🛀🏻料。應對堵(du)塞水管進行(hang)疏通,保持密(mì)封水清潔。

七(qī)、渣漿泵發熱(rè) 　　

        原因：軸承損(sun)壞；渣漿泵滾(gǔn)動軸承或托(tuo)架蓋間隙過(guò)小🈲；泵🌐軸彎🍓曲(qu)或兩軸不同(tóng)心；膠帶太緊(jin)；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上(shàng)的平衡孔堵(dǔ)塞，葉輪失去(qù)平衡，增大了(le)向一邊的推(tui)力⛱️。排除方法(fǎ)：更換軸承；拆(chai)除後蓋，在托(tuō)架與軸承座(zuò)之間加裝墊(nian)片；調查泵軸(zhou)或調整兩軸(zhou)的同心度；适(shi)當調松膠帶(dài)緊度；加注幹(gan)淨的黃油，黃(huáng)油占軸承内(nei)空隙的60％左右(you)；清除平衡孔(kong)内的堵塞物(wu)。

八、配套動力(li)電動機過熱(re) 　　

        原因一、是電(diàn)源方面的原(yuan)因：渣漿泵電(diàn)壓偏高或偏(pian)㊙️低，在特定負(fu)載下，若電壓(ya)變動範圍應(yīng)在額定值的(de)＋10％至－5％之☂️外會造(zào)成電動🐉機過(guo)熱；電源三相(xiang)電壓不對稱(chēng)，電源三相電(dian)電壓相間不(bú)平衡度超過(guo)5％，會引繞組過(guò)熱；缺相運行(hang)，經驗表明農(nong)用電動機被(bei)燒毀85%以上是(shì)由于缺相運(yùn)行造成的，應(yīng)🤩對電動機安(ān)裝缺相保護(hu)裝置。

      原因二(er)、是水泵方面(mian)的原因：選用(yong)動力不配套(tao)，小馬拉大車(che)，電動機長時(shí)間過載運行(háng)，使電動機溫(wēn)度過高；啟動(dong)過于頻繁、定(ding)⭕額為短時或(huo)斷續工作制(zhì)的電動機連(lián)續工作。應限(xiàn)制啟動次數(shu)，正确🔱選用熱(rè)保護，按電動(dòng)機上标定的(de)定額使用。

       原(yuan)因三、是電動(dòng)機本身的原(yuan)因：接法錯誤(wù)，将△形誤接成(cheng)Y形，使電動💋機(jī)的溫度迅速(sù)升高；定子繞(rào)組有相間短(duǎn)路🔴、匝間短路(lu)或局部接地(dì)，輕時電動機(jī)局部過熱，嚴(yan)重時絕緣燒(shāo)壞；鼠籠轉子(zǐ)斷條或存在(zai)缺陷，電動機(jī)運行1至2小時(shí)，鐵芯溫度迅(xun)速上升；通風(feng)系統發生故(gu)障，應檢查風(feng)扇是否損壞(huai)，旋轉方向是(shì)否正确，渣漿(jiāng)泵通風孔🔴道(dao)是否堵塞；軸(zhóu)承磨損、轉子(zi)偏心掃膛使(shǐ)定轉子鐵心(xīn)相擦發出金(jīn)屬撞擊聲，鐵(tie)芯溫度迅速(sù)上升，嚴重時(shí)電動機冒煙(yān)，甚至線圈燒(shao)毀。

      原因四、是(shi)工作環境方(fang)面的原因：電(dian)動機繞組受(shòu)潮或灰塵💋、油(you)👈污等附着在(zai)繞組上，導緻(zhì)絕緣降低。應(ying)測量電動機(ji)的絕緣電阻(zǔ)并進行清掃(sǎo)、幹燥處理；環(huán)境溫度過高(gāo)。當環境溫度(dù)超過35℃時，進風(fēng)溫度高，會使(shi)電動機的溫(wen)📞度過高，應設(shè)法改善其工(gōng)作環境。如搭(da)棚遮陽等。 注(zhu)意： 因電方面(miàn)的原因發生(shēng)故🔞障，應請獲(huo)得資格證書(shu)的電工維修(xiū)，一知半解的(de)人不可盲目(mù)維修，防止人(rén)🔴身傷害事故(gu)的發生。

九 軸(zhóu)承發熱

主要(yao)有以下5點原(yuan)因：①未開啟冷(lěng)水或冷卻水(shuǐ)箱堵塞，應開(kai)啟冷卻♌水功(gōng)能或疏通冷(leng)卻水道。②設備(bei)潤滑不好。應(ying)按說明書調(diào)整潤滑油量(liang)。③潤滑油不清(qing)潔,油中有雜(za)質。應清洗軸(zhou)承,換潤滑油(yóu)‼️。④推力軸承方(fāng)向不對。針對(dui)進口壓力情(qing)況🐕,調整推力(lì)軸承方向🌈。⑤軸(zhóu)承出氣🎯口堵(du)塞,導緻軸承(cheng)箱體内的熱(re)氣不能排出(chu)，使設備溫度(dù)升高。應對👌出(chū)氣口進行清(qīng)理。

十 軸承壽(shou)命短

主要有(you)以下4點原因(yīn)：①電機軸與泵(bèng)軸不對稱或(huo)不平🈲行。應調(diao)🌈節電機軸或(huo)者泵軸,如果(guo)軸變形或者(zhe)彎曲就直接(jiē)更換軸。②軸承(chéng)裝配不合理(lǐ)。将軸承和軸(zhóu)重裝🈲,或者更(geng)換軸承。③泵内(nèi)有🌈摩擦或葉(yè)輪失去平衡(heng)。應消除摩擦(ca)或✏️更換新葉(yè)輪。④潤滑不好(hǎo)。過量過少有(yǒu)雜質🈲都會導(dao)緻軸承壽命(ming)短,應将軸承(cheng)取出🈚清洗後(hòu)再使用。